Flere almindelige metoder til galvanisering af trykstøbte aluminiumslegeringer
2021-08-23
Elektropletteringsforbehandlingen af trykstøbt aluminium/aluminiumslegering trykstøbning omfatter fire vigtige processer: affedtning, syreætsning, kemisk plettering eller forskydningsplettering og forplettering. Nøglen er strømløs plettering eller forskydningsplettering. Derfor vil de eksperimenter, der ofte udføres, være koncentreret om denne proces. Forskellige aluminiumsmaterialer og forskellige forarbejdningsmetoder har naturligvis forskellige krav til forbehandling. For eksempel er forbehandlingen af trykstøbte aluminiumsdele og valsede aluminiumsdele meget forskellige, og selvom det er den samme forarbejdningsmetode, har forskellige aluminiumsmaterialer forskellige krav. For eksempel påvirker kobberindholdet i aluminium direkte bindingskraften af dets belægning. Eksperimentet med forbehandlingsplanen for galvanisering af trykstøbte aluminiumsdele er også et systematisk sammenligningsforsøg. Det er nødvendigt at behandle prøverne med forskellige udvalgte forbehandlingsprocesser og derefter udføre den samme galvaniseringsproces og derefter teste bindingskraften. Nøglen til denne form for sammenligningseksperiment er at sikre, at andre processer, bortset fra forskellige procespunkter, er under de samme betingelser, ellers vil der ikke være nogen sammenlignelighed, og der kan ikke fremsættes kommentarer.
Fire almindelige metoder til galvanisering af trykstøbte aluminiumsdele:
Aluminiumfosfatering
Efter valg af metoder såsom SEM, XRD, potential-tid kurve, filmvægt ændring, etc., virkningerne af acceleratorer, fluorider, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; og Fe2+ på fosfateringsprocessen af aluminium er blevet specifikt undersøgt. Undersøgelsen viste, at: Guanidinnitrat har egenskaberne god vandopløselighed, lav dosering og hurtig filmdannelse. Det er en nyttig accelerator til aluminiumfosfatering: fluorid kan fremme filmdannelse, øge filmvægten og forfine korn; Mn2+, Ni2+ kan være signifikant Ved at raffinere krystalkornene kan fosfateringsfilmen gøres ensartet og tæt, og fosfateringsfilmens udseende kan forbedres; når Zn2+ koncentrationen er lav, kan filmen ikke dannes, eller filmdannelsen er dårlig. Når Zn2+-koncentrationen stiger, vil O4-indholdet i filmen øge vægten af fosfateringsfilmen. Påvirkningen er større, hvilket øger indholdet af PO4. Vægten af den fosfaterende film øges.
Alkalisk elektrolytisk poleringsproces af aluminium
Det alkaliske poleropløsningssystem blev undersøgt, og virkningerne af korrosionsinhibitorer, viskositetsmidler osv. på poleringseffekten blev sammenlignet. Et alkalisk opløsningssystem med en god polerende effekt på zink-aluminium trykstøbegods blev med succes opnået, og for første gang blev det opnået, at driftstemperaturen kan sænkes. , Forlæng løsningens levetid, og kan samtidig forbedre poleringseffekten. Resultaterne af forsøget indikerer, at tilsætning af passende tilsætningsstoffer til NaOH-opløsningen kan give en god poleringseffekt. Eksplorative eksperimenter fandt også, at efter DC konstant spænding elektrolytisk polering med glukose NaOH opløsning under visse forhold, kan reflektiviteten af aluminium overfladen nå 90%, men på grund af de ustabile faktorer i eksperimentet, er yderligere forskning nødvendig. Muligheden for at bruge DC puls elektrolytisk poleringsmetode til at polere aluminium under alkaliske forhold blev undersøgt. Resultaterne indikerer, at den pulselektrolytiske poleringsmetode kan opnå udjævningseffekten af elektrolytisk polering med jævnspænding, men dens udjævningshastighed er langsom.
Aluminium og aluminiumslegering miljøvenlig kemisk polering
Fast besluttet på at udvikle en ny miljøvenlig kemisk poleringsteknologi med fosforsyre-svovlsyre som basisvæske, som skal opnå nul-emission af NOx og overvinde kvalitetsmanglerne ved tidligere lignende teknologier. Nøglen til den nye færdighed er at tilføje nogle specielle forbindelser til basisvæsken for at erstatte salpetersyre. Af denne grund er det primære behov for at analysere den tresyre-kemiske poleringsproces af aluminium, især nøglepunkterne for at studere salpetersyrens rolle. Den primære rolle for salpetersyre i aluminiums kemisk polering er at undertrykke grubetæring og forbedre poleringens lysstyrke. Kombineret med det kemiske poleringsforsøg i simpel fosforsyre-svovlsyre, menes det, at de specielle stoffer, der tilsættes fosforsyre-svovlsyre, skulle kunne undertrykke grubetæring og bremse den samlede korrosion. Samtidig er det nødvendigt at have en bedre udjævnende, udjævnende og lysnende effekt.
Elektrokemisk overfladeforstærkende behandling af aluminium og dets legeringer
Fire almindelige metoder til galvanisering af trykstøbte aluminiumsdele:
Aluminiumfosfatering
Efter valg af metoder såsom SEM, XRD, potential-tid kurve, filmvægt ændring, etc., virkningerne af acceleratorer, fluorider, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; og Fe2+ på fosfateringsprocessen af aluminium er blevet specifikt undersøgt. Undersøgelsen viste, at: Guanidinnitrat har egenskaberne god vandopløselighed, lav dosering og hurtig filmdannelse. Det er en nyttig accelerator til aluminiumfosfatering: fluorid kan fremme filmdannelse, øge filmvægten og forfine korn; Mn2+, Ni2+ kan være signifikant Ved at raffinere krystalkornene kan fosfateringsfilmen gøres ensartet og tæt, og fosfateringsfilmens udseende kan forbedres; når Zn2+ koncentrationen er lav, kan filmen ikke dannes, eller filmdannelsen er dårlig. Når Zn2+-koncentrationen stiger, vil O4-indholdet i filmen øge vægten af fosfateringsfilmen. Påvirkningen er større, hvilket øger indholdet af PO4. Vægten af den fosfaterende film øges.
Alkalisk elektrolytisk poleringsproces af aluminium
Det alkaliske poleropløsningssystem blev undersøgt, og virkningerne af korrosionsinhibitorer, viskositetsmidler osv. på poleringseffekten blev sammenlignet. Et alkalisk opløsningssystem med en god polerende effekt på zink-aluminium trykstøbegods blev med succes opnået, og for første gang blev det opnået, at driftstemperaturen kan sænkes. , Forlæng løsningens levetid, og kan samtidig forbedre poleringseffekten. Resultaterne af forsøget indikerer, at tilsætning af passende tilsætningsstoffer til NaOH-opløsningen kan give en god poleringseffekt. Eksplorative eksperimenter fandt også, at efter DC konstant spænding elektrolytisk polering med glukose NaOH opløsning under visse forhold, kan reflektiviteten af aluminium overfladen nå 90%, men på grund af de ustabile faktorer i eksperimentet, er yderligere forskning nødvendig. Muligheden for at bruge DC puls elektrolytisk poleringsmetode til at polere aluminium under alkaliske forhold blev undersøgt. Resultaterne indikerer, at den pulselektrolytiske poleringsmetode kan opnå udjævningseffekten af elektrolytisk polering med jævnspænding, men dens udjævningshastighed er langsom.
Aluminium og aluminiumslegering miljøvenlig kemisk polering
Fast besluttet på at udvikle en ny miljøvenlig kemisk poleringsteknologi med fosforsyre-svovlsyre som basisvæske, som skal opnå nul-emission af NOx og overvinde kvalitetsmanglerne ved tidligere lignende teknologier. Nøglen til den nye færdighed er at tilføje nogle specielle forbindelser til basisvæsken for at erstatte salpetersyre. Af denne grund er det primære behov for at analysere den tresyre-kemiske poleringsproces af aluminium, især nøglepunkterne for at studere salpetersyrens rolle. Den primære rolle for salpetersyre i aluminiums kemisk polering er at undertrykke grubetæring og forbedre poleringens lysstyrke. Kombineret med det kemiske poleringsforsøg i simpel fosforsyre-svovlsyre, menes det, at de specielle stoffer, der tilsættes fosforsyre-svovlsyre, skulle kunne undertrykke grubetæring og bremse den samlede korrosion. Samtidig er det nødvendigt at have en bedre udjævnende, udjævnende og lysnende effekt.
Elektrokemisk overfladeforstærkende behandling af aluminium og dets legeringer
Processen, funktionen, beskrivelsen, sammensætningen og strukturen af den anodiske oxidation og akkumulering af aluminium og dets legeringer i et neutralt system til dannelse af en keramisk-lignende amorf komposit-konverteringsbelægning er begyndt at udforske filmdannelsesprocessen og belægningens mekanisme. Resultaterne af procesundersøgelsen indikerer, at koncentrationen af den filmdannende accelerator i det Na_2WO_4 neutrale blandesystem kontrolleres til at være 2,5â3,0g/l, koncentrationen af det kompleksdannende filmmiddel er 1,5â3,0g /l, og koncentrationen af Na_2WO_4 er 0,5â0,8 g/l, spidsstrømtæthed er 6ââ12A/dmââ2, svag blanding, kan opnå en fuldstændig, ensartet og god -glans grå serie uorganisk ikke-metallisk film. Tykkelsen af filmen er 5-10μm, mikrohårdheden er 300-540HV, og korrosionsbestandigheden er fremragende. Det neutrale system har god tilpasningsevne til aluminiumslegeringer, og kan danne en god film på forskellige serier af aluminiumslegeringer såsom rustfast aluminium og smedet aluminium.
