FAQS
Q1:Er du et handelsselskab eller en producent, og hvor mange medarbejdere inklusive ingeniører har du i dine fabrikker?
A1: Vi er primært producent, men på grund af vores unikke behov har vi også en handelsafdeling inden for vores firma. Vi har i alt mellem 150 og 180 medarbejdere til både vores trykstøbte og bearbejdningsafdelinger. Med henvisning til vores ingeniørafdelinger har vi seks ingeniører til hver trykstøbnings- og bearbejdningsafdeling, to til værktøjsdesign, en ingeniør til produktion, to kvalitetskontrolingeniører og en projektlederingeniør. I alt har vi derfor tolv ingeniører, selvom vi udvider på årsbasis, og vores personaletilskud stiger årligt.
Q2:Hvor mange år har du brugt og leveret disse typer produkter, matricer og dele?
A2: Vi har arbejdet i denne branche i over femten år, til det punkt, at vi nu kan tilbyde vores produkter og skræddersyede tjenester til enhver industri og til ethvert projekt relateret til aluminium og zinkstøbning og bearbejdning.
Q3:Hvad er størrelsen på din fabrik og din kapacitet til værktøj og dele pr. Måned eller årligt?
A3: Med hensyn til vores produktionskapacitet og kapaciteter er vi opsat og udstyret til at imødekomme de fleste ordrer i både størrelse og kompleksitet. Vi kan øge vores bearbejdning og produktionskapacitet, hvis behovet og efterspørgslen opstår.
Hvis en kunde har presserende værktøjs- og delekrav, har vi også evnen til at bruge både interne og outsourcingfaciliteter, som vi problemfrit kan projektstyre for at opfylde dine presserende krav.
Q4:Hvad er minimums- og maksimumstørrelsen på de dele, som du kan støbe, og hvad er tolerancerne?
A4: Vi kan fremstille alle brugerdefinerede dele, der spænder fra nogle få gram til flere kg. For dele, der er tungere end fire kg, vil vi kræve outsourcing af trykstøbningsprocessen.
Med hensyn til tolerancer vil de altid være baseret på de nøjagtige krav og individuelle delstrukturer baseret på de tekniske produkttegninger og specifikationer. For nogle dele med unormalt trange boringer, dog med forskellige tolerancekrav, hvis tolerancen er +/- 0,05 mm, bruger vi dog boremetoder til dele med strengere tolerancer, for eksempel +/- 0,03 mm eller + / -0.02mm, vi bruger CNC-bearbejdning.
Q5:Hvilken type certifikater udsteder dine fabrikker, og hvor lang er den sædvanlige leveringstid for forme, prøver og dele?
A5: Alle vores fabrikker er certificeret af den internationalt anerkendte kvalitetsstyringssystem (QMS) standard: ISO9001-2015.
For vores bildelssektor, der opererer i Dongguan, er vi også certificeret af den globalt anerkendte TS16949-standard til bilindustrien.
Nedenfor er vores standard leveringstider:
â— Die Cast Forms (T1) - 30 dage
â - Prøvefremstilling - syv dage
â - Oprettelse og levering af inspektionsrapporter - tre dage
Med hensyn til andet værktøj og dele, for eksempel tyngdekraftsværktøj eller mistet voksværktøj, er leveringstiden baseret på de unikke krav til det projekt eller værktøj, men under normale omstændigheder er prøver normalt afsluttet inden for 25 til 30 dage.
For dele vil levering og leveringstid være baseret på den reelle produktion i henhold til hver parts struktur samt de krævede mængder. Normalt vil vores kunder først bekræfte leveringstiden, og når ordren er placeret, vil de give os en forsendelsesplan, som vi vil overholde.
Q6:Hvad er dit almindeligt anvendte materiale og overfladebehandlingsmærker til de fleste af dine dele?
ADC12 og ZMARK3 er de mest anvendte materialemærker, mens ADC6 / ADC14 og ZMARK5 også er populære materialevalg. Ikke desto mindre dækker vi en lang række materialemærker i henhold til projektspecifikationer, så du kan være sikker på, at vi er i stand til at imødekomme dine specifikke materialebehov.
Til de mest anvendte overfladebehandlinger: Sand / skudblæsning
Maleri
Pulverlakering
Elektroforese
Elektroplettering anodiseret oxidation
Belægning og passivering af zinkmetal
Q7: Har du en samlebånd, og hvordan styrer du dine outsourcingprocedurer til dine projekter?
A7: Ja, vi har eksisterende samlebånd, en til vores støbte sektor og en anden til vores bearbejdningssektor. Vi har også cashflow, ressourcer, ekspertise og arbejdskraft til hurtigt og ubesværet at opsætte yderligere samlebånd, når vores kapacitetskrav øges.
For kontrol af outsourcingprocedurer henvises til følgende diagram:
Q8: I hvilke byer og lande opererer vi i øjeblikket?
A8: Driftslande:
jeg. Fra 2004 til 2009 leverede vi hovedsageligt dele i Guangdong-, Jiangsu- og Zhejiang-regionerne og samarbejdede med nogle specialværktøjer, internationale handelsvirksomheder, der overvejende eksporterede til Europa.
ii. Mellem 2010 og 2017 tilføjede vi bilindustriens trykstøbnings- og bearbejdningssektor til vores forretning med catering til det kinesiske, mexicanske, japanske og europæiske marked.
iii. Fra 2018 og indtil nu har vi primært taget hensyn til de kinesiske hjemmemarkeder i provinserne Guangdong, Jiangsu og Zhejiang, mens vi internationalt har haft at gøre med kunder i Asien, Europa og Japan. Logistik er dog ikke et problem; hvis du kommer fra en hvilken som helst del af verden og har krav til trykstøbning eller bearbejdning, vil vi være i stand til at hjælpe dig og servicere disse nye regioner.
Q9: Er vi som potentielle eller eksisterende kunder i stand til at besøge dit ledelsesteam, virksomhed og fabrikker?
A9: Ja, alle vores kunder, både potentielle og eksisterende, er mere end velkomne til at besøge vores kontorer, lokaler og fabrikker, men vi vil foreslå, at du arrangerer besøget på forhånd for at give os tid til at træffe de nødvendige arrangementer.
Q10.Kan du give mig navnene på nogle genkendelige klienter eller referencer fra klienter, som du aktuelt servicerer?
A10: Ja, hvis det er nødvendigt, kan vi lette denne anmodning på dine vegne. Baseret på visse betingelser er vi overbeviste om, at vi kan give dig referencer og bevis for projekter og produkter, der giver dig sikkerhed for, at vi kan blive langsigtede og gensidigt fordelagtige partnere.
Spørgsmål 11: Kan du give mig flere detaljer vedrørende dine standardbetalingsperioder?
A11: Med hensyn til betalinger kan følgende betragtes som vores interne standardbetalingsbetingelser:
Til værktøj:
Depositum:
En telegrafisk overførsel (TT) på 50% efter Design For Manufacturability (DFM) -rapporten og værktøjs 3D-tegninger er aftalt og underskrevet af begge parter.
Betalingsbalance:
Den resterende saldo på 50%, der skal deponeres via T / T efter prøvegodkendelsestrinet, samt den endelige afmelding af produktionsdelgodkendelsesprocessen (PPAP).
Til dele:
Fragt fra fabrik (EXW)
Hvis handelsbetingelserne er anmodet om og forhandlet som Ex Works (EXW), kræves der typisk en telegrafisk overførsel (TT) på 100% inden forsendelse.
Gratis ombord (FOB) / omkostninger, forsikring og fragt (CIF) / omkostninger og fragt (CFR) forsendelse
Hvis der er anmodet om og forhandlet om handelsbetingelser som FOB, CIF eller CFR, kræves der normalt en telegrafisk overførsel (TT) på 100%, når BOL-dokumentet (Liber of Lading) er frigivet.
Under normale omstændigheder er vores normale forretningsprotokol for eksisterende og etablerede kunder at give en samlet månedlig faktura for alle varerne. Nogle gange kan kunderne dog have brug for specifik luftfragt eller nogle mindre partier af dele, der skal sendes hurtigere, i hvilket tilfælde betalingsbetingelserne for disse særlige omstændigheder behandles fra sag til sag.
Spørgsmål 12: Hvilke garantier eller garantier giver du på dine produkter?
A12: Vi giver følgende garantier:
1) Forme / værktøjs leveringstid for første formforsøg (T1 + prøvefremstilling)
Når kunden har godkendt DFM-rapporten og værktøjstegningerne, leverer vi ugentlige Project Status Reports (PSR) og diagrammer for at sikre, at alle T1â € ™ s og forme er færdige inden for den aftalte ledetid.
2) Støbte dele
a) I løbet af prøvefasen leverer vi en ISIR (Initial Prøver Inspection Report) inklusive materialecertifikatet.
b) Når prøvefasen er afsluttet og er godkendt og underskrevet af begge parter, udstedes en detaljeret PPAP-rapport (Production Part Approval Process).
c) Når produktionsfasen begynder, gennemføres en fuldstændig løbende inspektion, der nøje følger følgende kvalitetskontrolprocesser:
â— Indgående kvalitetskontrol (IQC)
â— I proceskvalitetskontrol (IPQC)
â— Endelig kvalitetskontrol (FQC)
â - Mere detaljerede indledende delinspektioner / Sidste delinspektioner / tilfældigt valgte inspektioner og fuldstændige afsluttende inspektioner
â— Udgående kvalitetskontrol (OQC)
3) Bearbejdede dele
Under prøvefremstillingsprocessen producerer vi det fulde sæt jigs og inventar til den forventede bulkproduktion.
Når prøvefasen er afsluttet og afsluttet, leverer vi en indledende prøveinspektionsrapport (ISIR) samt materialecertifikatet til kunden.
Efter prøvegodkendelsesfasen, fra produktionsstadiets begyndelse, vil vi strengt og præcist fremstille samt kontrollere kvaliteten af delene baseret på den nøjagtige specifikation af de underskrevne tegninger og godkendte prøver.
4) Defekte eller afviste dele
A. Defekte dele
For defekte dele er den første prioritet at gennemføre en detaljeret undersøgelse af, hvad den nøjagtige fejl og årsager er. Undersøgelsen afsluttes typisk med en konklusionsrapport inden for to dage.
En 8-Discipline (8D) kvalitetsrapport produceres derefter.
Endelig foretages opdaterede prøver til godkendelse i forventning om bulkproduktionen.
B. Afviste dele
For visse afviste dele, hvor der ikke er nogen klar ansvarlig part for afvisningen, vil vi altid bestræbe os på at gøre vores bedste for at levere gratis udskiftninger. Hvis omkostningerne til reservedele dog er for høje, vil vi diskutere dette med klienten fra sag til sag og forhandle om en rimelig løsning for begge parter.
