Overfladebehandlingsmetode af trykstøbt aluminiumslegering
2021-08-23
Trykstøbning aluminiumslegering anvender en metalsmelteproces, det vil sige støbning, så det har fordele, som andre produkter ikke har, såsom lav densitet, men relativt høj styrke, tæt på eller overgår højkvalitetsstål, god plasticitet mv. ., så det kan behandles Forskellige profiler, fremragende elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed gør det meget udbredt i industrien. Så lad os tage et kig på noget relateret viden, herunder oplysningerne om overfladebehandlingsmetoden af trykstøbt aluminiumslegering.
I henhold til de forskellige anvendte metoder kan overfladeefterbehandlingsteknologier opdeles i følgende kategorier.
(1) Elektrokemisk metode
Denne metode bruger elektrodereaktion til at danne en belægning på overfladen af emnet. De vigtigste metoder er:
1. Galvanisering
I elektrolytopløsningen er emnet katoden. Processen med at danne en belægning på overfladen under påvirkning af en ekstern strøm kaldes galvanisering. Pletteringslaget kan være metal, legering, halvleder eller indeholde forskellige faste partikler, såsom kobberplettering, nikkelplettering osv.
2. Oxidation
I elektrolytopløsningen er emnet anoden, og under påvirkning af ekstern strøm kaldes processen med at danne en oxidfilm på overfladen anodisk oxidation. Aluminiumoxidfilmen er dannet på overfladen af aluminiumslegeringen.
3. Elektroforese
Som elektrode lægges emnet i den ledende vandopløselige eller vandemulgerede maling og danner et kredsløb med den anden elektrode i malingen. Under påvirkning af det elektriske felt er belægningsopløsningen blevet dissocieret til ladede harpiksioner, kationerne bevæger sig til katoden, og anionerne bevæger sig til anoden. Disse ladede harpiksioner sammen med de adsorberede pigmentpartikler elektroforeres til overfladen af emnet for at danne en belægning. Denne proces kaldes elektroforese.
(2) Kemiske metoder
Denne metode har ingen strømvirkning og bruger vekselvirkningen af kemiske stoffer til at danne et pletteringslag på overfladen af emnet. De vigtigste metoder er:
1. Kemisk konverteringsfilmbehandling
I elektrolytopløsningen har metalemnet ingen ekstern strømpåvirkning, og det kemiske stof i opløsningen interagerer med emnet og danner en belægning på dets overflade, som kaldes kemisk konverteringsfilmbehandling. Såsom blåning, fosfatering, passivering og kromsaltbehandling på metaloverfladen.
2. Elektrofri plettering
I elektrolytopløsningen behandles overfladen af emnet katalytisk, og der er ingen ekstern strømeffekt. I opløsningen, på grund af reduktionen af kemiske stoffer, kaldes processen med at afsætte visse stoffer på overfladen af emnet for at danne en belægning strømløs plettering, såsom strømløs nikkel, elektroløs kobberbelægning osv.
(3) Termisk behandlingsmetode
Denne metode er at smelte eller termisk diffundere materialet under høje temperaturforhold for at danne en belægning på overfladen af emnet. De vigtigste metoder er:
1. Varmeplettering
Processen med at sætte et metalemne i smeltet metal for at danne en belægning på dets overflade kaldes varm-dip-plettering, såsom varmgalvanisering og varmdip-aluminium.
2. Termisk sprøjtning
Processen med at forstøve det smeltede metal og sprøjte det på overfladen af emnet for at danne en belægning kaldes termisk sprøjtning, såsom termisk sprøjtning af zink og termisk sprøjtning af keramik.
3. Varmstempling
Processen med opvarmning og presning af metalfolien på overfladen af emnet for at danne et belægningslag kaldes varmstempling, såsom varmstempling af kobberfolie.
4. Kemisk varmebehandling
Processen, hvor emnet er i kontakt med kemiske stoffer og opvarmes, og et bestemt element kommer ind i overfladen af emnet ved høj temperatur, kaldes kemisk varmebehandling, såsom nitrering og karburering.
5. Belægning
Ved svejsning kaldes processen med at aflejre det aflejrede metal på overfladen af emnet for at danne et svejselag overfladebelægning, såsom overfladesvejsning med slidbestandige legeringer.
(4), vakuummetode
Denne metode er en proces, hvor materialer fordampes eller ioniseres og aflejres på overfladen af emnet i højvakuumtilstand for at danne en belægning.
Hovedmetoden er.
1. Fysisk dampaflejring (PVD) fordamper metaller til atomer eller molekyler under vakuumforhold, eller ioniserer dem til ioner og afsætter dem direkte på overfladen af emnet for at danne en belægning. Processen kaldes fysisk dampaflejring, som afsætter partikelstråler. Det kommer fra ikke-kemiske faktorer, såsom fordampningsplettering, sputterplettering, ionplettering osv.
2. Ionimplantation
Processen med at implantere forskellige ioner i overfladen af emnet under højspænding for at ændre overfladen kaldes ionimplantation, såsom borinjektion.
3. Kemisk dampaflejring (CVD) er en proces, hvor gasformige stoffer danner et fast aflejringslag på grund af kemiske reaktioner på overfladen af emnet under lavt tryk (nogle gange normalt tryk), kaldet kemisk dampaflejring, såsom dampaflejring af silicium oxid, siliciumnitrid osv. .
(5), sprøjtning
Sprøjtning er en belægningsmetode, hvor sprøjtepistoler eller skiveforstøvere bruges til at spredes til ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft og påføres overfladen af den genstand, der skal belægges. Det kan opdeles i luftsprøjtning, luftfri sprøjtning og elektrostatisk sprøjtning.
1. Luftsprøjtning
Luftsprøjtning er en belægningsteknologi, der er meget udbredt i malingbelægningskonstruktion i øjeblikket. Luftsprøjtning er brugen af komprimeret luft til at strømme gennem sprøjtepistolens dysehul for at danne negativt tryk. Undertrykket bevirker, at malingen suges ind fra sugerøret og sprøjtes gennem dysen for at danne en malingståge. Malingtågen sprøjtes på overfladen af de malede dele for at danne en ensartet maling. Membran.
2. Ingen luftsprøjtning
Airless sprøjtning bruger en boosterpumpe i form af en stempelpumpe, en membranpumpe osv. til at sætte den flydende maling under tryk, og transporterer den derefter til en luftløs sprøjtepistol gennem en højtryksslange og frigiver til sidst det hydrauliske tryk ved luftfri dyse og sprayer den efter øjeblikkelig forstøvning. På overfladen af den genstand, der skal coates, dannes et coatinglag. Da malingen ikke indeholder luft, kaldes det airless sprøjtning, eller kort sagt airless sprøjtning.
3. Elektrostatisk sprøjtning
I henhold til de forskellige anvendte metoder kan overfladeefterbehandlingsteknologier opdeles i følgende kategorier.
(1) Elektrokemisk metode
Denne metode bruger elektrodereaktion til at danne en belægning på overfladen af emnet. De vigtigste metoder er:
1. Galvanisering
I elektrolytopløsningen er emnet katoden. Processen med at danne en belægning på overfladen under påvirkning af en ekstern strøm kaldes galvanisering. Pletteringslaget kan være metal, legering, halvleder eller indeholde forskellige faste partikler, såsom kobberplettering, nikkelplettering osv.
2. Oxidation
I elektrolytopløsningen er emnet anoden, og under påvirkning af ekstern strøm kaldes processen med at danne en oxidfilm på overfladen anodisk oxidation. Aluminiumoxidfilmen er dannet på overfladen af aluminiumslegeringen.
3. Elektroforese
Som elektrode lægges emnet i den ledende vandopløselige eller vandemulgerede maling og danner et kredsløb med den anden elektrode i malingen. Under påvirkning af det elektriske felt er belægningsopløsningen blevet dissocieret til ladede harpiksioner, kationerne bevæger sig til katoden, og anionerne bevæger sig til anoden. Disse ladede harpiksioner sammen med de adsorberede pigmentpartikler elektroforeres til overfladen af emnet for at danne en belægning. Denne proces kaldes elektroforese.
(2) Kemiske metoder
Denne metode har ingen strømvirkning og bruger vekselvirkningen af kemiske stoffer til at danne et pletteringslag på overfladen af emnet. De vigtigste metoder er:
1. Kemisk konverteringsfilmbehandling
I elektrolytopløsningen har metalemnet ingen ekstern strømpåvirkning, og det kemiske stof i opløsningen interagerer med emnet og danner en belægning på dets overflade, som kaldes kemisk konverteringsfilmbehandling. Såsom blåning, fosfatering, passivering og kromsaltbehandling på metaloverfladen.
2. Elektrofri plettering
I elektrolytopløsningen behandles overfladen af emnet katalytisk, og der er ingen ekstern strømeffekt. I opløsningen, på grund af reduktionen af kemiske stoffer, kaldes processen med at afsætte visse stoffer på overfladen af emnet for at danne en belægning strømløs plettering, såsom strømløs nikkel, elektroløs kobberbelægning osv.
(3) Termisk behandlingsmetode
Denne metode er at smelte eller termisk diffundere materialet under høje temperaturforhold for at danne en belægning på overfladen af emnet. De vigtigste metoder er:
1. Varmeplettering
Processen med at sætte et metalemne i smeltet metal for at danne en belægning på dets overflade kaldes varm-dip-plettering, såsom varmgalvanisering og varmdip-aluminium.
2. Termisk sprøjtning
Processen med at forstøve det smeltede metal og sprøjte det på overfladen af emnet for at danne en belægning kaldes termisk sprøjtning, såsom termisk sprøjtning af zink og termisk sprøjtning af keramik.
3. Varmstempling
Processen med opvarmning og presning af metalfolien på overfladen af emnet for at danne et belægningslag kaldes varmstempling, såsom varmstempling af kobberfolie.
4. Kemisk varmebehandling
Processen, hvor emnet er i kontakt med kemiske stoffer og opvarmes, og et bestemt element kommer ind i overfladen af emnet ved høj temperatur, kaldes kemisk varmebehandling, såsom nitrering og karburering.
5. Belægning
Ved svejsning kaldes processen med at aflejre det aflejrede metal på overfladen af emnet for at danne et svejselag overfladebelægning, såsom overfladesvejsning med slidbestandige legeringer.
(4), vakuummetode
Denne metode er en proces, hvor materialer fordampes eller ioniseres og aflejres på overfladen af emnet i højvakuumtilstand for at danne en belægning.
Hovedmetoden er.
1. Fysisk dampaflejring (PVD) fordamper metaller til atomer eller molekyler under vakuumforhold, eller ioniserer dem til ioner og afsætter dem direkte på overfladen af emnet for at danne en belægning. Processen kaldes fysisk dampaflejring, som afsætter partikelstråler. Det kommer fra ikke-kemiske faktorer, såsom fordampningsplettering, sputterplettering, ionplettering osv.
2. Ionimplantation
Processen med at implantere forskellige ioner i overfladen af emnet under højspænding for at ændre overfladen kaldes ionimplantation, såsom borinjektion.
3. Kemisk dampaflejring (CVD) er en proces, hvor gasformige stoffer danner et fast aflejringslag på grund af kemiske reaktioner på overfladen af emnet under lavt tryk (nogle gange normalt tryk), kaldet kemisk dampaflejring, såsom dampaflejring af silicium oxid, siliciumnitrid osv. .
(5), sprøjtning
Sprøjtning er en belægningsmetode, hvor sprøjtepistoler eller skiveforstøvere bruges til at spredes til ensartede og fine dråber ved hjælp af tryk eller centrifugalkraft og påføres overfladen af den genstand, der skal belægges. Det kan opdeles i luftsprøjtning, luftfri sprøjtning og elektrostatisk sprøjtning.
1. Luftsprøjtning
Luftsprøjtning er en belægningsteknologi, der er meget udbredt i malingbelægningskonstruktion i øjeblikket. Luftsprøjtning er brugen af komprimeret luft til at strømme gennem sprøjtepistolens dysehul for at danne negativt tryk. Undertrykket bevirker, at malingen suges ind fra sugerøret og sprøjtes gennem dysen for at danne en malingståge. Malingtågen sprøjtes på overfladen af de malede dele for at danne en ensartet maling. Membran.
2. Ingen luftsprøjtning
Airless sprøjtning bruger en boosterpumpe i form af en stempelpumpe, en membranpumpe osv. til at sætte den flydende maling under tryk, og transporterer den derefter til en luftløs sprøjtepistol gennem en højtryksslange og frigiver til sidst det hydrauliske tryk ved luftfri dyse og sprayer den efter øjeblikkelig forstøvning. På overfladen af den genstand, der skal coates, dannes et coatinglag. Da malingen ikke indeholder luft, kaldes det airless sprøjtning, eller kort sagt airless sprøjtning.
3. Elektrostatisk sprøjtning
Elektrostatisk sprøjtning er en sprøjtemetode, der bruger et elektrostatisk elektrisk felt med høj spænding til at få negativt ladede malingspartikler til at bevæge sig i den modsatte retning af det elektriske felt og adsorbere malingpartiklerne på overfladen af emnet.
